Hợp kim vonfram, còn được gọi là hợp kim vonfram có trọng lượng riêng cao, là một hợp kim hai pha. Hợp kim vonfram có trọng lượng riêng cao ngày nay được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không, vũ trụ, vũ khí và thiết bị, không chỉ trong lĩnh vực công nghiệp quân sự mà còn trong lĩnh vực dân dụng. Bây giờ chúng ta hãy hiểu quy trình sản xuất hợp kim vonfram có trọng lượng riêng cao.
1. Thiết kế thành phần
Trong các hợp kim vonfram có trọng lượng riêng cao, hàm lượng vonfram thường là 85-98 phần trăm wt. Ngoài W, các nguyên tố có hàm lượng cao của hợp kim vonfram có khối lượng riêng lớn là Ni và Fe (Cu, v.v.). Khi điều chế hợp kim vonfram có trọng lượng riêng cao, các nguyên tố hoặc hợp chất như Mo, Ta, re và LA cũng sẽ được thêm vào.
2. Phay
Các hợp kim có tính chất cơ học tuyệt vời có thể được điều chế bằng cách sử dụng các loại bột có độ tinh khiết cao, kích thước hạt nhỏ và độ đồng đều tốt. Trong lĩnh vực sản xuất bột, bột nano là điểm nóng nghiên cứu, chủ yếu bao gồm hai loại sau:
1) Phun khô
Phương pháp sấy phun là lựa chọn hàng đầu để chuẩn bị dung dịch muối ban đầu với một số thành phần nhất định. Dung dịch muối gồm có vonfram và clorua kim loại. Các giọt nhỏ được tạo ra sau khi dung dịch được nguyên tử hóa. Do sự bay hơi nhanh của dung môi và sự lắng đọng nhanh chóng của chất tan trong các giọt nhỏ nên sẽ thu được các tinh thể bột có thành phần hóa học đồng nhất.
2) Hợp kim cơ học
Phương pháp tạo hợp kim cơ học là chọn một tỷ lệ nhất định bột ban đầu hợp kim vonfram và bi kim loại cho vào máy nghiền bi. Dưới tác dụng của tốc độ không đều của quả cầu kim loại, bột trải qua quá trình hàn nguội và nhiều lần biến dạng, và cuối cùng thu được một loại bột tổng hợp có cấu trúc mịn và thành phần đồng nhất.
3. Định hình
Quy trình tạo hình hợp kim vonfram truyền thống là tạo khuôn và các quy trình thay thế mới là ép đùn bột và ép phun bột. Vì hai phương pháp đúc có thể được trộn với bột và chất ép phun, chúng cũng có những ưu điểm đáng kể về hình dạng của bột và chất ép phun.
4. Thiêu kết
Do yêu cầu cao về kích thước của bột hợp kim ban đầu trong phương pháp thiêu kết pha rắn nên thời gian nung của phương pháp thiêu kết pha lỏng dài, dễ gây xẹp và biến dạng. Dựa trên những ưu điểm và nhược điểm của cả hai, quy trình thiêu kết hai bước của thiêu kết pha rắn cộng với thiêu kết pha lỏng được đề xuất. Bởi vì biến dạng của thiêu kết hai bước nhỏ, cấu trúc của hợp kim vonfram đồng đều hơn, và tính chất vật liệu sẽ được cải thiện đáng kể, vì vậy thiêu kết hai bước được sử dụng rộng rãi. Ngoài ra, công nghệ thiêu kết plasma bằng tia lửa và vi sóng mới được phát triển cũng đang được phổ biến và sử dụng trong những năm gần đây.
